Tillämpning av isobarisk dubbelbandspress (isobarisk DBP) vid härdning av karbonpapper – frågor och svar

F: Vad är en dubbelbältes kontinuerlig press?
A: En dubbelbandpress är, som namnet antyder, en anordning som kontinuerligt applicerar värme och tryck på material med hjälp av två ringformade stålband. Jämfört med batchformade plattpressar möjliggör den kontinuerlig produktion, vilket förbättrar produktionseffektiviteten.

F: Vilka typer av kontinuerliga dubbelbandspressar finns det?
A: De nuvarande inhemska och internationella dubbelbandspressarna.:Efter funktion:Isokoriskt DBP (konstant volym) och isobartiskt DBP (konstant tryck).Enligt struktur:Glidtyp, rullpresstyp, kedjetransportörtyp och isobartyp.

F: Vad är en isobarisk dubbelbandpress?
A: En isobar dubbelbandspress använder vätska (antingen gas som tryckluft eller vätska som termisk olja) som tryckkälla. Vätskan kommer i kontakt med stålbanden och ett tätningssystem förhindrar läckage. Enligt Pascals princip är trycket i en förseglad, sammankopplad behållare jämnt överallt, vilket leder till ett jämnt tryck på stålbanden och materialen. Därför kallas den en isobar dubbelbandspress.

F: Hur ser karbonpapper ut i Kina för närvarande?
A: Karbonpapper, en nyckelkomponent i bränsleceller, har dominerats av utländska företag som Toray och SGL i många år. Under senare år har inhemska tillverkare av karbonpapper gjort genombrott, med prestanda som når eller till och med överträffar utländska nivåer. Till exempel produkter som Silk-serien frånSFCCoch rulle-till-rulle-karbonpappret frånHunan Jinbo (kfc kol)har gjort betydande framsteg. Prestandan och kvaliteten hos inhemskt karbonpapper är nära kopplade till material, processer och andra faktorer.

F: I vilken process för tillverkning av karbonpapper används isobarisk DBP?
A: Produktionsprocessen för rulle-till-rulle-karbonpapper innefattar huvudsakligen kontinuerlig impregnering av baspappret, kontinuerlig härdning och karbonisering. Härdningen av hartset är den process som kräver isobarisk DBP.

F: Varför och vilka är fördelarna med att använda isobarisk DBP vid härdning av karbonpapper?
A: Isobaric Double Belt Press, med sitt jämna tryck och temperatur, är särskilt väl lämpad för varmpresshärdning av hartsförstärkta kompositer. Den fungerar effektivt för både termoplastiska och värmehärdande hartser. I tidigare valsbaserade härdningsprocesser, där valsarna endast hade linjekontakt med råmaterialen, kunde kontinuerligt tryck inte upprätthållas under hartsuppvärmning och härdning. När hartsets fluiditet förändras och gaser frigörs under härdningsreaktionen blir det svårt att uppnå jämn prestanda och tjocklek, vilket i hög grad påverkar tjockleksjämnheten och de mekaniska egenskaperna hos karbonpapperet. I jämförelse är isokoriska (konstant volym) dubbelbandpressar begränsade av sin trycktyp och precision, som kan påverkas av termisk deformation. Den isobariska typen erbjuder dock i grunden högre absolut tryckprecision, vilket gör denna fördel ännu mer uttalad vid produktion av tunna material under 1 mm. Därför är Isobaric Double Belt Press, både ur ett precisions- och ett grundligt härdningsperspektiv, det föredragna valet för kontinuerlig rulle-till-rulle-härdning av karbonpapper.

F: Hur säkerställer isobarisk DBP tjockleksprecision vid härdning av karbonpapper?
A: På grund av kraven för montering av bränsleceller är tjockleksnoggrannheten en kritisk parameter för kolpapper. I den kontinuerliga produktionsprocessen för kolpapper inkluderar de viktigaste faktorerna som bestämmer tjockleksnoggrannheten baspapprets tjocklek, den jämnfördelade fördelningen av impregnerat harts och jämnheten och stabiliteten hos både tryck och temperatur under härdning, där tryckstabilitet är den viktigaste faktorn. Efter hartsimpregnering blir kolpapper i allmänhet mer poröst i tjockleksriktningen, så även lätt tryck kan orsaka deformation. Därför är tryckstabilitet och jämnhet avgörande för att säkerställa noggrannhet efter härdning. Dessutom, i början av härdningsprocessen, när hartset värms upp och blir flytande, hjälper stålbandets styvhet i kombination med statiskt vätsketryck till att korrigera initiala ojämnheter i hartsimpregneringen, vilket avsevärt förbättrar tjockleksnoggrannheten.

F: Varför använder Mingke tryckluft som statisk tryckvätska i den isobariska DBP:n för härdning av karbonpapper? Vilka är fördelarna och nackdelarna?
A: Principerna för statiskt vätsketryck är desamma för båda alternativen, men vart och ett har sina egna fördelar och nackdelar. Het olja, till exempel, utgör en risk för läckage, vilket kan orsaka kontaminering. Under underhåll måste oljan tömmas innan maskinen kan öppnas, och långvarig uppvärmning leder till nedbrytning eller förlust av oljan, vilket kräver kostsamt utbyte. Dessutom, när het olja används i ett cirkulationsvärmesystem, är det resulterande trycket inte statiskt, vilket kan påverka tryckregleringen. Däremot använder Mingke tryckluft som tryckkälla. Genom åratal av iterativ utveckling av styrteknik har Mingke uppnått en precisionsreglering på upp till 0,01 bar, vilket ger extremt hög noggrannhet som är idealisk för karbonpapper med stränga tjocklekskrav. Dessutom gör kontinuerlig varmpressning att materialet uppnår överlägsen mekanisk prestanda.

F: Hur går det till för att härda karbonpapper med en isobarisk DBP?
A: Processen inkluderar vanligtvis:

F: Vilka är de nationella och internationella leverantörerna av isobarisk DBP-utrustning?
A: Internationella leverantörer:HELD och HYMMEN var de första som uppfann den isobariska DBP-maskinen på 1970-talet. På senare år har även företag som IPCO (tidigare Sandvik) och Berndorf börjat sälja dessa maskiner.Inhemska leverantörer:Nanjing MingkeBehandlaSystemsCo., Ltd. (den första inhemska leverantören och producenten av isobariska DBP:er) är den ledande leverantören. Flera andra företag har också börjat utveckla denna teknik.

F: Beskriv kortfattat utvecklingsprocessen för Mingkes isobariska DBP.
A: År 2015 insåg Mingkes grundare, Lin Guodong, att det fanns ett gap på den inhemska marknaden för isobariska dubbelbandspressar. Vid den tiden fokuserade Mingkes verksamhet på stålband, och denna utrustning spelade en nyckelroll i utvecklingen av inhemska kompositmaterial. Driven av en ansvarskänsla som privat företag satte Lin ihop ett team för att påbörja utvecklingen av denna utrustning. Efter nästan ett decennium av forskning och iteration har Mingke nu två testmaskiner och har tillhandahållit tester och pilotproduktion för nästan 100 inhemska kompositmaterialföretag. De har framgångsrikt levererat cirka 10 DBP-maskiner, som används inom industrier som lättviktsmaskiner för fordon, melaminlaminat och produktion av vätgasbränslecellsbaserade kolpapper. Mingke är fortsatt engagerat i sitt uppdrag och strävar efter att leda utvecklingen av isobariska dubbelbandspresstekniker i Kina.